ちょっと、そこ！シリコンモールディングビジネスのサプライヤーとして、私はこのテクノロジーができる驚くべきことを直接見ました。しかし、製造プロセスと同様に、その制限がないわけではありません。このブログでは、プロジェクトに使用することを検討している場合は、シリコンモールディングの重要な制限のいくつかに飛び込みます。
高い初期ツールコスト
シリコン成形の最大の制限の1つは、ツーリングに必要な高い初期投資です。特に複雑なデザインやカスタムデザインが必要な場合は、シリコン部品の型を作成するのは高価です。金型のコストは、そのサイズ、複雑さ、使用される材料の種類など、いくつかの要因に依存します。小規模な生産の場合、これらのコストは、比較的少数の部品で償却する必要があるため、重要な障壁になる可能性があります。
カスタム型のシリコンガスケットの小さなバッチを生産しようとしているとしましょう。これらのガスケットの型には数千ドルの費用がかかるかもしれません。わずか数百個しか作っていない場合、ツール費用のために部品あたりのコストが非常に高くなります。これは、小規模なランの前払いコストが低い可能性のある他の製造プロセスとは対照的です。
限られた生産速度
シリコンモールディングは、最速の製造プロセスではありません。シリコンの硬化時間は、他の材料と比較して比較的長いです。硬化とは、シリコンが液体または半液体状態から固体状態に変化するプロセスであり、通常、シリコンの種類と部品の厚さに応じて数分から数時間かかります。
たとえば、厚いシリコン成分を作成している場合、完全に治療するには30分から1時間以上かかる場合があります。この遅い硬化時間は、全体的な生産速度が限られていることを意味します。締め切りのある大規模な注文がある場合、シリコンモールディングは最も効率的なオプションではないかもしれません。ボリュームの生産シナリオでは、プラスチックの射出成形などの他のプロセスでは、部品がはるかに速く生成され、より速いターンアラウンドが可能になります。
寸法精度の課題
非常に高いレベルの寸法精度を達成することは、シリコーン成形で課題となる可能性があります。シリコンには、パーツの最終寸法に影響を与える可能性のある固有の特性があります。硬化プロセス中、シリコンはわずかに縮小できます。収縮量は、シリコンの種類、硬化温度、部品の厚さなどの要因によって異なります。
精度 - 重要なアプリケーションの場合、この収縮は問題になる可能性があります。非常に厳しい許容範囲を持つ別のコンポーネントに正確に適合する必要があるシリコン部分を作っているとしましょう。少量の収縮でさえ、部品が適切に収まらない可能性があります。さらに、シリコンの柔軟性により、成形プロセス中に非常に厳しい許容範囲を保持することが困難になります。金型自体は、これらの潜在的な問題を考慮するために非常に正確に設計する必要がありますが、慎重な設計であっても、最高レベルの次元の精度を常に達成することは依然として難しい場合があります。
表面仕上げの制限
シリコーン成形部品の表面仕上げは、特定のアプリケーションの要件を常に満たすとは限りません。シリコンは滑らかな表面を持つことができますが、他の材料ほど磨かれたり、欠陥がないこともありません。成形プロセス中、気泡がシリコンに閉じ込められる場合があり、表面に小さなボイドや不完全性が生じることがあります。
また、カビのテクスチャーはシリコン部分に移動できます。金型に傷や小さな欠陥がある場合、これらは最終製品に表示されます。一部の化粧品や高エンドの消費者製品など、高地または完全に滑らかな表面が必要なアプリケーションには、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。これらの仕上げプロセスは、生産のコストと時間を増やすことができます。
材料互換性の問題
シリコンには、独自の化学的および物理的特性のセットがあり、すべての物質と互換性がない場合があります。たとえば、一部の化学物質はシリコンと反応する可能性があり、時間の経過とともにその特性を分解または変化させます。あなたのシリコン部分が、その目的の用途で特定の溶媒、オイル、またはその他の化学物質と接触する場合、材料の互換性を慎重に考慮する必要があります。
たとえば、医療環境では、シリコン医療機器が身体液または特定の薬と接触する場合、シリコンが互換性があることを確認することが重要です。互換性のないシリコン材料を使用すると、シリコンの故障につながる可能性があります。これは、デバイスの安全性と機能に深刻な結果をもたらす可能性があります。チェックアウト医療シリコーン成形医療アプリケーションの考慮事項の詳細については。
色の一貫性
シリコーン成形で一貫した色を維持することは、少し挑戦することができます。シリコーンに色を追加することは、通常、着色剤を混合することによって行われます。ただし、特により大きなまたはより複雑な部分では、部品全体に均一な色を達成することは困難です。
着色剤の分布は不均一である可能性があり、その結果、色の変動が生じます。また、硬化プロセスや温度などの要因は、シリコンの最終色に影響を与える可能性があります。一致する必要がある消費者製品のセットなど、色の一貫性が重要な製品を生産している場合、各部品の色が可能な限り一貫していることを確認するために、品質管理により多くの時間と労力を費やす必要があるかもしれません。
環境感受性
シリコンは環境条件に敏感です。極端な温度、湿度、紫外線への曝露はすべて、時間の経過とともにシリコンの特性に影響を与える可能性があります。非常に高い温度環境では、シリコンは崩壊し始め、弾力性と強度を失います。
一方、非常に寒い気温では、シリコンが脆くなる可能性があります。湿度は、硬化プロセスとシリコンの長期的な安定性にも影響します。そして、シリコン部分が長期間直射日光にさらされている場合、紫外線は材料の変色と分解を引き起こす可能性があります。これは、製品が過酷な環境条件で使用される場合、適切なタイプのシリコンを慎重に選択する必要があり、それを保護するために追加の措置を講じる必要があることを意味します。
リサイクルの困難
シリコンは、他のいくつかの材料ほどリサイクル可能ではありません。シリコンのリサイクルには、通常、プラスチックや金属などの材料のように確立されていない複雑なプロセスも含まれます。シリコンの化学構造により、簡単に壊れて再利用することが困難になります。
ほとんどのリサイクル施設は、シリコンリサイクルを効率的に処理するための装備を備えていません。より持続可能な製造オプションを探している場合、これは懸念事項です。今日の環境的には意識的な市場では、特に環境への影響を軽減したい企業にとって、簡単なリサイクル性の欠如が欠点になる可能性があります。
これらの制限にもかかわらず、シリコンモールディングにはまだ多くの優れたアプリケーションがあります。例えば、黒いシリコンモールディング多くの場合、黒で耐久性のある柔軟な材料が必要なアプリケーションで使用されます。そしてシリコンガスケットモールディングさまざまな業界で優れたシールを提供するガスケットを作成するのに最適です。
これらの制限にもかかわらず、プロジェクトのシリコンモールディングをまだ検討している場合は、私たちがそれらを回避する方法についてお話ししてうれしいです。すべてのプロジェクトはユニークであり、専門知識により、特定のニーズに最適なソリューションを見つけることができます。あなたが医療分野にいて、必要なかどうか医療シリコーン成形、またはあなたはカスタム - 形のシリコンガスケットを探しています、私たちはここに助けてくれます。お客様の要件について話し合い、シリコンモールディングが自分に合っているかどうかを見てみましょう。
参照
- 「シリコンラバー：テクノロジーとアプリケーション」エリス、A。およびブライドソン、JA
- O. olabisiによる「プラスチック、エラストマー、複合材料のハンドブック」。
