ちょっと、そこ！プラスチック注入サプライヤーとして、私はプラスチック射出成形で適切なゲートタイプを選択することがどれほど重要であるかを直接見ました。最終製品の品質から生産効率全体に至るまで、プロジェクトを作成または破損する可能性があります。それでは、あなたのニーズに最適な選択をする方法に飛びつきましょう。
プラスチック射出成形のゲートとは何ですか？
ゲートタイプを選択する前に、ゲートが何であるかをすぐに理解しましょう。プラスチック射出成形では、ゲートは溶融プラスチックがカビの空洞に入る小さな開口部です。それは、プラスチックがあなたが望む形に流れるための戸口のようなものです。ゲートのデザインと場所は、プラスチックが型、冷却、およびパーツの外観とパフォーマンスをどのように満たすかに大きな影響を与えます。
ゲートの種類とその特性
プラスチックの射出成形で一般的に使用されるゲートにはいくつかのタイプがあり、それぞれに独自の長所と短所があります。
スプルーゲート
スプルーゲートは最もシンプルなタイプです。それらは基本的に、注入機のノズルとカビの空洞との間の直接的な接続です。プラスチックは、ノズルから部品にまっすぐ流れます。このタイプのゲートは、高流量のプラスチックを可能にするため、大きくてシンプルな部品に最適です。ただし、ゲートがある部分に大きなマークが残り、後で取り外す必要があります。そして、それは不均一な詰め物を引き起こす可能性があるため、複雑な形の部品にはあまり適していません。取り組んでいる場合大きなプラスチック型、Sprue Gatesが考慮事項になる可能性があります。
潜水艦門
トンネルゲートとしても知られる潜水艦門は、本当にクールです。プラスチックは、金型の別れの線の下のトンネルを通り、その後部品に流れます。金型が開くと、ゲートは自動的に部品から壊れ、小さな比較的きれいなマークが残ります。これにより、外観が重要な部品に理想的になります。また、プラスチックの流れをより良く制御できるため、薄い壁のある部品にも適しています。しかし、トンネルは適切なサイズと形状である必要があるため、設計と維持が少し難しい場合があります。
エッジゲート
エッジゲートはパーツの端にあります。プラスチックは、側面からカビの空洞に流れます。それらは設計と製造が簡単で、幅広いパーツサイズと形状に最適です。エッジゲートは、カビの空洞の良好な詰め物を提供できますが、小さなフラッシュや目に見えるマークなど、ゲートの位置にいくつかの化粧品の問題を引き起こす可能性もあります。部品の外観が最も重要な要因ではない場合によく使用されます。
ファンゲート
ファンゲートはエッジゲートに似ていますが、より広く、ファンの形の開口部があります。これにより、プラスチックをパーツ全体に均等に分布させるのに役立ち、溶接ラインやその他の欠陥の可能性を減らします。それらは一般に、均一な詰め物が不可欠な大きな平らな部品に使用されます。ただし、削除する必要がある比較的大きなゲートマークも残します。
ピン - ポイントゲート
ピン - ポイントゲートは非常に小さく、通常は直径わずか数ミリメートルです。これらは、プラスチックの流れを正確に制御できるようにし、その部分の複数の場所に配置できます。これにより、複雑な部品をより均等に満たすのに役立ちます。型が開くと、ゲートがきれいに折れ、小さなマークが残ります。しかし、それらはサイズが小さいために高い噴射圧力を必要とし、目詰まりを起こしやすい場合があります。
ゲートタイプを選択する際に考慮すべき要因
さまざまな種類のゲートがわかったので、選択する際に考慮すべき要因について話しましょう。
パーツデザイン
部品の形状、サイズ、複雑さは非常に重要です。シンプルで大きな部品の場合、スプルーまたはエッジゲートで十分かもしれません。しかし、複雑で詳細な部品の場合、ピンポイントまたは潜水艦ゲートがより良い選択肢になる可能性があります。部品に薄い壁がある場合、潜水艦やピンポイントゲートなど、プラスチックの制御された流れを提供できるゲートは、エアトラップや不完全な充填を防ぐために必要です。
材料
プラスチックが異なると、フロープロパティが異なります。いくつかのプラスチックは簡単に流れますが、他のプラスチックはより粘性があります。高度な粘性材料の場合、適切な詰め物を確保するために、スプルーやファンゲートのような、より大きな交差領域を備えたゲートが必要になる場合があります。一方、よく流れるプラスチックは、ピン - ポイントゲートのような小さなゲートで動作する可能性があります。
外観要件
部品の外観が重要な場合は、最小限のマークを残すゲートを選択する必要があります。潜水艦とピン - ポイントゲートは、きれいに壊れているため、これに最適です。外観が大きな懸念事項ではない場合、ゲートタイプを選択する柔軟性が高くなります。
生産量
高品質の生産には、メンテナンスが簡単で、多くのポスト処理を必要としないゲートタイプが必要です。潜水艦やピンポイントゲートのように、自動的に壊れるゲートは、長期的には時間と人件費を節約できます。低いボリューム生産の場合、追加の仕上げ作業が必要な場合でも、他の要因に基づいてゲートを選択するための余裕がある場合があります。
料金
ゲートの設計と製造のコストも要因です。スプルーやエッジゲートのようなシンプルなゲートは、一般に、潜水艦やピンポイントゲートなどのより複雑なものと比較して、設計と生産が安価です。ただし、ポスト処理や潜在的な生産の問題など、全体的なコストを考慮する必要があります。
プラスチック注入サプライヤーとしての私たちの経験
私たちでプラスチック注入ビジネスでは、さまざまなゲートタイプの無数のプロジェクトに取り組んできました。適切なゲートの選択が部品の品質を改善し、生産コストを削減する方法を見てきました。たとえば、大きな平らなプラスチックパネルが必要なクライアントがいました。最初はエッジゲートを使用しましたが、部品には目に見える溶接ラインがありました。いくつかの分析の後、私たちはファンゲートに切り替え、溶接ラインが消滅し、パーツの全体的な外観が大幅に改善されました。
また、の重要性も理解していますプラスチックツールゲート選択プロセスで。適切なツールは、ゲートが意図したとおりに機能し、金型を適切に維持できるようにすることができます。
正しい選択をする
プラスチック射出成形でゲートタイプを選択することは簡単な決定ではありません。部品の設計、材料、外観の要件、生産量、コストを十分に理解する必要があります。しかし、適切な知識と経験により、プロジェクトの成功につながる情報に基づいた選択をすることができます。
プラスチック製の射出成形プロジェクトを計画しており、ゲートの選択のサポートが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの専門家チームはあなたを支援するためにここにいます。適切なゲートタイプの選択から、プロジェクトの可能な限り最良の結果を確保するまで、プロセスのすべてのステップをガイドするための知識とリソースがあります。あなたが小規模なビジネスであろうと大企業であろうと、私たちはあなたに最高品質のプラスチック噴射サービスを提供することにコミットしています。
参照
- O. Sabliovによる「射出成形ハンドブック」。これは、ゲートデザインを含む射出成形のさまざまな側面に関する深さの知識を提供します。
- Rosatoによる「プラスチック射出成形技術」は、さまざまな要因に基づいたゲートタイプの選択に関する実用的な洞察を提供します。
