ちょっと、そこ！私はプラスチック注入事業のサプライヤーです。今日は、薄い部品のプラスチック注入に関して直面する課題についておしゃべりしたいと思います。
薄い部品は、家電から自動車まで、さまざまな業界でますます人気が高まっています。それらは、体重の減少、材料コストの削減、生産サイクルの速度などの利点を提供します。しかし、私はあなたに伝えましょう、それらをプラスチック注射で作ることは公園を散歩することではありません。
1。充填課題
薄い部品注入の最大の頭痛の1つは、溶融プラスチックを取得してカビの空洞全体を満たすことです。薄い壁は、プラスチックが流れるスペースが少ないことを意味します。流れ抵抗は高く、プラスチックは厚い部分に比べてはるかに速く冷却されます。
プラスチックが速すぎると、型のすべての角に到達しない場合があります。これは短いショットにつながる可能性があり、そこでは部品が不完全です。これを克服するには、より高い噴射圧力とより速い噴射速度を使用する必要があります。しかし、圧力と速度を上げると、それ自体の問題がないわけではありません。高い圧力は、カビに過度のストレスを引き起こし、早すぎる摩耗につながる可能性があります。噴射速度が速すぎると、最終部分でボイドまたはバブルとして表示されるエアトラップが発生する可能性があります。
また、ゲートのデザインにも注意する必要があります。ゲートは、プラスチックが金型に入るためのエントリポイントです。薄い部品の場合、設計されたゲートが非常に重要です。小さなゲートはプラスチックの流れを制限する場合がありますが、大きなゲートは、部品のゲートの痕跡のような化粧品の問題を引き起こす可能性があります。カビの詳細を学ぶことができます - でプロセスを作る射出金型製造。
2。反りと歪み
もう1つの大きな課題は、薄い部品の反りと歪みです。プラスチックが冷えて固化すると、縮小します。薄い部品では、収縮は不均一になる可能性があり、部品がワープします。パーツの異なる領域は、特に壁の厚さがわずかに変化する場合、または異なる形状のある領域がある場合、異なる速度で涼しくなる可能性があります。
たとえば、薄い壁に囲まれた部分にrib骨またはボスがある場合、これらの厚いセクションは、薄い壁の残りの部分よりもゆっくりと冷却されます。冷却速度のこの違いは、部品内に内部応力を生み出し、それが反りにつながる可能性があります。反りを最小限に抑えるには、金型の冷却システムを最適化する必要があります。ウェル - 設計された冷却システムは、プラスチックが部品全体に均等に冷却されることを保証します。しかし、薄い部品のための効果的な冷却システムを設計するのは難しいです。チャネルは、すぐに冷却するために部品表面に十分近くにある必要がありますが、型を弱めるほど近くはありません。
また、材料の選択に注意する必要があります。一部のプラスチックは、他のプラスチックよりも反りがちです。低収縮と良好な寸法の安定性で適切な材料を選択することが不可欠です。幅広い範囲を見つけることができます注入プラスチック部品慎重な材料選択で作られています。
3。強度と耐久性
薄い部品は、本質的に、より厚い対応物よりも脆弱です。意図した使用に耐えるのに十分な強度と耐久性があることを確認することは、絶え間ない課題です。材料の厚さの減少は、外力に抵抗する材料が少ないことを意味します。
薄い部品の強度を改善するために、プラスチック材料に添加物を使用できます。たとえば、ガラス繊維を追加すると、部品の剛性と強度が大幅に増加する可能性があります。ただし、添加物を使用することにも欠点があります。彼らはプラスチックの処理をより困難にすることができ、繊維の破損や表面仕上げの不十分な問題のリスクを高めます。
別のアプローチは、部品設計を最適化することです。 rib骨の強化、適切なコーナー半径、およびその他の設計機能は、重量を大幅に増やすことなく、部品の強度を高めることができます。しかし、これらの機能を設計するには、プラスチックの機械的特性と部品が受ける力を十分に理解する必要があります。よく使用しますプラスチックツールこれらの複雑なデザイン機能を備えた部品を生成できる金型を作成します。
4。表面仕上げ
薄い部品で良い表面仕上げを達成することは、さらに別の課題です。プラスチックの高速冷却速度は、粗いまたは不均一な表面につながる可能性があります。マイクロ - ボイド、フローマーク、およびシンクマークは、薄い注射 - 成形部品の一般的な表面欠陥です。
溶融プラスチックがカビを均一に流れると、流れが発生します。それらは、部分表面の波や縞のように見えます。一方、シンクマークは、通常、壁の厚さが大きい領域で、冷却中にプラスチックが収縮するときに形成されるうつ病です。
表面仕上げを改善するために、注入パラメーターを調整できます。たとえば、カビの温度を上げると冷却速度が低下すると、プラスチックがよりスムーズに流れ、カビの空洞をより均等に満たすことができます。ただし、カビの温度を上げることには制限もあります。サイクル時間を増やし、生産効率を低下させる可能性があります。
また、高グロスカビの表面を使用したり、最終部分に表面処理を適用したりすることもできます。しかし、これらの方法は、製造プロセスのコストと複雑さを追加します。
5。許容制御
薄い部品に緊密な許容範囲を維持することは非常に困難です。薄い壁は、温度、圧力、材料の粘度など、処理条件の変化により敏感です。これらのパラメーターのわずかなバリエーションでさえ、部品寸法に大きな変化を引き起こす可能性があります。
たとえば、噴射温度をわずかに上げると、充填中にプラスチックがさらに膨張し、指定された寸法よりも大きい部分につながる可能性があります。一方、冷却速度の低下により、より多くの収縮が発生し、部品が小さくなります。
許容範囲を制御するには、射出成形プロセスを正確に制御する必要があります。これには、高度な監視および制御システムを使用して、温度、圧力、およびその他のパラメーターが狭い範囲内に保持されるようにすることが含まれます。また、生産中に定期的な品質検査を実施して、早い段階で次元の逸脱を検出および修正する必要があります。
結論
結論として、薄い部品のプラスチック注入は、金型の充填から、部品の強度、表面仕上げ、寸法の精度を確保することまで、課題に満ちています。しかし、適切な専門知識、高度なテクノロジー、慎重なプロセス制御により、これらの課題を克服し、高品質の薄い部品を生み出すことができます。
薄いプラスチック噴射部品の市場にいる場合、または特定の要件について話し合いたい場合は、遠慮なく手を差し伸べてください。これらの課題をナビゲートし、プロジェクトに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。会話を始めて、私たちがあなたのアイデアを生き返らせるためにどのように協力できるかを見てみましょう。
参照
- Osswald、Todd A。による「射出成形ハンドブック」。ターン、レイ-foo;グレイブ、ロナルドA.
- ジェームズ・F・カーリーによる「プラスチック素材と加工」
