1. 圧縮成形
圧縮成形は、シリコーンゴム成形において最も一般的に使用されるプロセスです。このプロセスの原理は、まずシリコーンゴム原料を一定の温度に加熱して柔らかくし、次に金型に押し込んで成形することです。シリコーンゴム成形金型は通常、テンプレート、上型、下型、側型などで構成されています。
このプロセスの利点は、成形効率が高く、一度に複数の製品を成形でき、成形精度が高いことです。しかし、欠点は、金型製作コストが高く、小ロット生産には適していないことです。
2. 射出成形
射出成形とは、加熱したシリコーンゴム原料を金型内に注入して成形する工程です。この工程では、射出成形機を使用し、加熱したシリコーンゴム原料を射出成形機のノズルから金型内に注入し、冷却して固化させます。
このプロセスの利点は、生産効率が高く、大量生産に適していることです。同時に、成形精度が高く、ある程度の自動化が可能です。ただし、射出成形装置の価格は比較的高く、射出成形金型もカスタマイズして作成する必要があります。
3. ストレッチ成形
ストレッチ成形とは、シリコーンゴム原料をストレッチ成形機で加熱して伸ばす工程で、大型、厚肉、高精度、複雑な成形のシリコーンゴム製品に適しており、用途が広いという利点があります。また、放熱性も良く、大量生産も可能です。
しかし、このプロセスの欠点は、コストが高く、生産サイクルが長く、操作が難しく、高度なスキルを持つ作業員が必要になることです。
シリコーンゴム成形には多くのプロセスがあり、それぞれに長所と短所があり、さまざまな生産環境と生産プロセスの要件に適しています。特定のプロセスを選択するときは、実際の生産ニーズに基づいて総合的に検討し、より良い成形効果を得る必要があります。
