射出成形ツール

射出成形ツールプラスチック製品を生産するためのツールであり、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。主な製造方法は、高圧と機械駆動によって高温の溶融プラスチックを金型に注入することであるため、プラスチック射出成形金型とも呼ばれます。

射出成形ツールは、射出成形金型ツールまたは単にツールとも呼ばれ、射出成形プロセスで使用される金型および関連ツールを設計および製造するプロセスを指します。これらの金型は、溶融プラスチックを完成部品に成形するために不可欠であり、射出成形プロセスの重要なコンポーネントです。ツールの品質と精度は、成形部品の品質に直接影響します。

射出成形ツールの主要コンポーネント

1. モールド ベース: コアとキャビティ インサートを保持し、構造的なサポートを提供する基礎。通常は、クランプ プレート、サポート プレート、エジェクタ ハウジングが含まれます。

2. コアとキャビティ: 最終製品の形を決める金型の 2 つの主要部分。キャビティはプラスチックが充填される中空部分で、コアは部品の内部を形作ります。

3. エジェクタ システム: 完成した部品を金型から取り出すための機構。これには、エジェクタ ピン、プレート、場合によってはエア エジェクタが含まれます。

4. 冷却システム: 金型内のチャネルで冷却剤を循環させて溶融プラスチックから熱を取り除き、正しく固化させてサイクル時間を短縮します。

5. ゲートおよびランナー システム: 溶融プラスチックが射出ノズルから金型キャビティに流れ込むチャネル。ゲートはキャビティへの入口であり、ランナーはそれらを接続するチャネルです。

6. スプルー: 溶融プラスチックが射出成形機からランナー システムに入る主なチャネル。

7. ベント: 溶融プラスチックが充填された金型キャビティから空気やガスを逃がすための小さな開口部。

射出成形金型の材質は冷却効果に直接影響します。一般的に使用される金型材質は、P20鋼、H13鋼、P6鋼、S7鋼、ベリリウム銅合金、アルミニウム、420ステンレス鋼、414ステンレス鋼です。選択の原則は次のとおりです。

• 良好な加工性
• 欠陥のない均一な材料構造
• 優れた機械的特性、優れた強度、靭性、耐摩耗性
• 表面加工性が良好
• 熱処理が容易で変形が少ない
• 良好な溶接性
• 耐熱性に優れ、熱膨張係数が低い
• 高い疲労強度
• 入手しやすい

射出成形金型の種類

1. シングルキャビティ金型: 1 サイクルにつき 1 つの部品を製造します。少量生産または大型部品に使用されます。

2. マルチキャビティ金型: 複数のキャビティを備え、1 サイクルあたり複数の同一部品を製造できるため、生産効率が向上します。

3. ファミリーモールド: さまざまな部品用の複数のキャビティが含まれており、複数のコンポーネントを必要とするアセンブリによく使用されます。

4. ホットランナー金型: 加熱されたランナーを使用して、金型を通過するプラスチックを溶融状態に保ちます。これにより、無駄が削減され、サイクル時間が短縮されます。

5. コールドランナー金型: 加熱しないランナーを使用します。ランナー内のプラスチックを冷却して部品と一緒に排出する必要があり、その結果、廃棄物が多くなることがよくあります。

高品質射出成形ツールの利点

• 精度と一貫性: 高品質のツールにより、一貫した寸法と品質の部品が製造されます。
• 効率: 適切に設計された金型はサイクル時間を短縮し、生産効率を高めることができます。
• 耐久性: 高品質の材料と構造により金型の寿命が延び、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。
• コスト効率: ツールへの初期投資は高額になる可能性がありますが、長期的なメリットとしては、廃棄物の削減、生産率の向上、部品あたりのコスト削減などが挙げられます。
• 射出成形ツールは、射出成形プロセスの重要な側面であり、高品質のプラスチック部品を効率的かつコスト効率よく生産することを保証します。射出成形操作を成功させるには、射出成形金型の適切な設計、製造、およびメンテナンスが不可欠です。

がここにあります製造性を考慮した設計分析（DFMA）当社のエンジニアリング チームが金型の設計と処理の前に作成した射出成形ツールにより、すべてが顧客の期待を満たし、大量生産に適用可能であることを確認します。

会社概要

 

ホンシェンプラスチック射出成形用の金型を設計・製造します80T-530Tの射出成形機22台を備え、各種プラスチック射出成形品を生産します。

 

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