試作射出成形ツール
機能性プラスチック部品の試作射出成形金型
プロトタイプ射出ツーリングは、エンジニアリングの検証、適合性と組み立てのテスト、材料の評価、少量生産のための実際の射出成形部品を提供します。{0}}積層造形 (3D プリンティング) や CNC 加工によって作成される視覚的なプロトタイプとは異なり、射出成形プロトタイプを使用すると、エンジニアリング チームは、収縮、表面の外観、寸法安定性、突き出し力、機能的なアセンブリのパフォーマンスなど、実際の樹脂の挙動を評価できます。
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![迅速な開発の金型製作]()
迅速な開発の金型製作もっとRapid Development Mold Fabrication は、開発の初期段階で高価でリードの長い生産ツール プログラムに取り組むことなく、エンジニアリングの検証、顧客の承認、パイロット生産、または少量生産のための機能的な成形部品を必要とするプラスチック射出成形プロジェクト向けに設計されています。{0}{1}{1}
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アルミニウム射出試作工具もっとアルミニウム射出プロトタイプ ツールは、長寿命の鉄鋼生産ツールを導入する前に、実際の量産グレードの射出成形部品を製造するための実用的な方法を提供します。{0}{0}{1}{2}
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![ファストトラックプロトタイプ射出成形金型]()
ファストトラックプロトタイプ射出成形金型もっとファスト トラック プロトタイプ射出成形金型は、開発スケジュールが生産ツールを待つことができない場合に、承認された CAD データから実際の射出成形部品へ{0}信頼性が高く、コスト効率の高いブリッジを提供します。{1}
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ブリッジツーリング金型の製造もっとブリッジ ツールは、ラピッド プロトタイピングと本格的な大量生産の間の中間的なツール戦略です。{0}{1}
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ソフトツーリング射出成形金型もっとソフト ツーリング射出成形金型は、機能プロトタイプ、エンジニアリング検証、パイロット生産、少量生産、-硬化金型の量産前のブリッジ ツーリングに、費用対効果が高く、迅速なソリューションを提供します。{2}
製品概要とアプリケーションシナリオ
プロトタイプ ツールは、開発チームが大量生産金型に着手する前に、最終的な量産プロセスを反映する機能サンプルを必要とする場合に最適です。{0}{1}{1}
主な使用例:
- エンジニアリング検証テスト (EVT) および設計検証テスト (DVT)
- 形状、フィット感、および機能的な組み立てのテスト
- プラスチック樹脂および材料の性能評価
- 本番前テストとパイロット実行-
- 少量生産（10 ～ 10、000+ 個）-
代わりにプロダクション ツールを選択する場合:
部品設計が凍結されており、年間生産量が確認されており、ユニットあたりの長期的なコストが主な要因である場合、専用の生産ツールは、より費用対効果の高い長期的なソリューションを提供します。{{1}{0}{2}
エンジニアリングと DFM のレビュー
サポートされているファイル形式
- 3D CAD: STEP (.stp、.step)、IGES (.igs)、ParaSolid (.x_t)
- 2D 図面: PDF、DWG、DXF (重要な公差、データム、表面仕上げの定義に不可欠)
DFM 評価の主な焦点
- パーティングラインの最適化と型開き方向
- 抜き勾配の検証と肉厚推移解析
- 樹脂の収縮許容値とゲート/ランナー戦略
- 金型の冷却、突き出し戦略、およびアンダーカット解析 (スライド/リフター)
- 重要な機能の特定（取り付けボス、スナップフィット、シール面、ベアリング シート）{0}}
技術仕様と加工能力
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工程・設備 |
技術力と仕様 |
典型的なツーリング用途 |
ツーリングの加工公差 |
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高速 CNC フライス加工 |
3軸・5軸マシニングセンタ |
コアブロックとキャビティブロック、複雑なパーティングライン |
+/- 0.005 mm ～ +/- 0.01 mm |
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精密シンク放電加工機 |
グラファイト/銅電極を備えた多軸 CNC EDM- |
深いリブ、狭いスロット、鋭い内部のディテール |
+/- 0.005 mm |
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平面研削および輪郭研削 |
高精度の平面および輪郭研削盤- |
コア/キャビティインサート、スライダー、エジェクターコンポーネント |
+/- 0.002 mm |
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三次元測定機検査 |
三次元三次元測定機（光学式・接触式） |
全次元検証と FAI レポート |
+/- 0.001 mm |
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工具鋼 |
P20、718、NAK80、H13、S136、またはカスタム指定 |
樹脂、表面仕上げ、容量の要件から選択 |
図面要件ごと |
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表面仕上げ |
SPI ポリッシュ (A1 ～ D3)、モールド-技術 / VDI テクスチャ |
見た目の表面、光学的透明度、または技術的な粒子 |
仕様ごと |
追跡可能な品質管理と T1 トライアルのワークフロー
入荷資材の管理:工具鋼と金型部品は、材料認証に照らして検査されます。
-プロセス検査中:コア、キャビティ、およびスライドコンポーネントの機械加工寸法は、最終組み立ての前に検証されます。
T1 トライアルおよび欠陥分析:初期サンプルは、ショート ショット、バリ、ヒケ、反り、ウェルド ライン、突き出しマークについて評価されます。
データ主導型ツールの修正:寸法補正は、CAD データを参照した CMM 測定データに厳密に基づいており、視覚的な推測ではありません。
ドキュメント:First Article Inspection (FAI) レポート、寸法検査記録、および材料証明書はサンプル出荷時に提供されます。
業界のターゲットアプリケーション
自動車
センサー ハウジング、コネクタ カバー、内装トリム サンプル、ブラケット、および液体キャップ。
エレクトロニクスと電気
エンクロージャ、スイッチ機構、バッテリーハウジング、構造フレーム。
医療機器
機器のハウジング、アセンブリのインターフェース、流体を扱うコンポーネント。{0}}
産業および消費者向け
機器のカバー、ハンドル、構造ブラケット、機能的な筐体。
よくある質問
当社は中国のプロトタイプ射出成形金型メーカーおよびサプライヤーです。中国製の高品質プロトタイプ射出成形ツールを購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。
特注熱可塑性樹脂成形金型