射出装置は、樹脂材料を溶かして金型内に注入する装置です。図に示すように、材料ヘッドからバレル内に樹脂が押し込まれ、スクリューの回転により溶融物がバレルの先端まで輸送されます。その過程で、バレル内の樹脂材料はヒーターによって加熱され、スクリューのせん断応力により樹脂が溶融し、成形品と主流路および分岐流路に相当する溶融樹脂がバレル先端に保持され（計量と呼ばれます）、スクリューが前進し続け、材料が金型キャビティ内に注入されます。溶融樹脂が金型内に流入する際には、スクリューの移動速度（射出速度）を制御し、樹脂が金型キャビティ内に充填された後は圧力（保持圧力）で制御する必要があります。スクリュー位置と射出圧力が一定値に達すると、速度制御から圧力制御に切り替えることができます。
射出成形金型のメンテナンス方法は？
1. 加工会社はまず、各金型に履歴カードを備え、使用状況、手入れ状況（潤滑、清掃、防錆）および損傷状況を詳細に記録して数える必要があります。これに基づいて、どの部品が損傷しているか、摩耗の程度がわかるため、問題の発見と解決に役立つ情報が得られます。また、金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料もわかるため、金型テスト時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。
2. 加工会社は、射出成形機と金型の正常な操作下でさまざまな金型特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報を通じて、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。プラスチック部品から提供される情報に基づいて、金型の損傷状態とメンテナンス対策を判断できます。
3. 金型のいくつかの重要な部品のキー追跡と検査を行う必要があります。エジェクタとガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確保することです。それらのいずれかの部分が損傷して動かなくなると、生産停止につながります。したがって、金型のエジェクタとガイドピラーには常に潤滑油を塗る必要があり（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、エジェクタとガイドピラーの変形や表面損傷がないか定期的にチェックする必要があります。見つかった場合は、すぐに交換する必要があります。生産サイクルが完了したら、金型の作業面、移動およびガイド部品に専門的な防錆油を塗布し、ギアとラックによる金型のベアリング部品の保護とスプリング金型の弾性強度に特別な注意を払い、常に最良の動作状態を確保する必要があります。 生産時間が長くなると、冷却チャネルにスケール、錆、シルト、藻などが堆積しやすくなり、冷却チャネルの断面積が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷媒と金型間の熱交換率が大幅に低下し、企業の生産コストが増加します。したがって、チャネルの清掃は真剣に行う必要があります。ホットランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。したがって、生産サイクルごとに、金型上のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、熱電対をオーム計で測定する必要があります。損傷している場合は、適時に交換し、金型履歴と比較し、記録を保持して、問題を適時に発見して対策を講じる必要があります。
4. 金型の表面メンテナンスに注意してください。これは製品の表面品質に直接影響します。錆を防ぐことに重点が置かれています。したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。金型が生産タスクを完了すると、さまざまな射出成形に応じてさまざまな方法を使用して、残留射出成形を慎重に除去する必要があります。銅棒、銅線、専門的な金型洗浄剤を使用して、金型内の残留射出成形品やその他の堆積物を除去し、自然乾燥させます。表面を傷つけないように、鉄線や鋼棒などの硬い物を使用して洗浄することは禁止されています。腐食性の射出成形によって錆びがある場合は、グラインダーを使用して研磨し、専門的な防錆油をスプレーしてから、金型を乾燥した涼しいほこりのない場所に保管します。
