工業用金型製造

工業用金型の製造には、量産準備の整った金型を製造するために必要なエンジニアリング、精密機械加工、組立、検査、試作、修正作業が含まれます。{0}

最適な工具構成は、部品の形状、樹脂の選択、生産量、寸法公差、成形プロセスの制約、目標の工具寿命によって決まります。プロジェクトの需要に応じて、金型には単一または複数のキャビティ、交換可能なインサート、高精度コア、スライド、リフター、エジェクター システム、冷却回路、および成形部品を確実にリリースおよび制御するためのカスタム機械動作が組み込まれています。

CAD と図面の検証:パーティング ラインの選択、抜き勾配の分析、シャットオフ面の評価、-機能の重要な寸法-、-。

構造アーキテクチャ:コアとキャビティの構造、交換可能なインサートのレイアウト、モールドベースの選択、鋼材の選択。

機械的動作:スライド機構、リフターアセンブリ、イジェクトレイアウト。

熱と流れの最適化:ゲートのタイプ、ランナーのレイアウト、バランスのとれた冷却管の配置。

生産統合:印刷機の互換性、サイクルタイム目標、予防保守へのアクセス。

CNC加工：モールドベース、キャビティブロック、コアインサート、構造プレートに使用されます。プロセスは荒加工から中仕上げ加工、-高速精密仕上げ加工へと進みます。-

放電加工 (EDM):深いリブ、狭いスロット、鋭い内部コーナー、回転切削工具では到達できない複雑な細部に不可欠です。

ワイヤー放電加工機:高精度の輪郭切削、コアピン、公差の厳しいインサート、-複雑な貫通切削-に適用されます。

精密研削:マイクロインチの表面仕上げと厳密な平行度または直角度を必要とする平板、コア/キャビティ インサート、スライド コンポーネントに使用されます。{0}

穴あけと深穴加工-:深い冷却ライン、ウォーター ジャケット、エジェクター ピンの通路、ガイド ピンの位置を作成するために使用されます。

取り付けと組み立て:インサートの取り付け、スライドとリフターの移動の確認、遮断シールの接触確認、金型の開閉時のスムーズな機械動作の確認などの熟練したベンチワーク。{0}}

自動車:内外装トリム、構造ブラケット、ボンネット下のハウジング、照明コンポーネント、流体管理システム。--

エレクトロニクスと電気:-高密度のコネクタ ハウジング、デバイス エンクロージャ、端子台、精密構造フレームには、確実な遮断と最小限のフラッシュが必要です。-

産業機器:-頑丈なハウジング、ポンプ部品、バルブ本体、構造カバー、耐摩耗性機能部品。-

消費者向け製品:複数のキャビティを持つエンクロージャ、耐久消費財、パーソナルケア用パッケージ、大量の商用コンポーネント。-

医療およびカスタムエンジニアリング:頻繁なエンジニアリング変更に対応するように設計された、特殊な流体工学、診断ハウジング、精密ギア、モジュール式ツーリング システム。

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