2コンポーネント金型

2 成分金型 (2K 金型) は、2- ショット射出成形用のツールであり、2 色射出成形、2- 成分射出成形とも呼ばれます。2 色射出成形 - 2 つの材料を同じ金型に注入するプロセス。

2色射出成形とは、2つの異なる材料を同じ金型に注入して、成形部品を2つの材料で形成するプロセスを指します。2つの材料の中には色が異なり、硬さや柔らかさが異なるものもあり、製品の美観と組み立て性能が向上します。

2- コンポーネント モールドは、2 ショット成形またはマルチ ショット射出成形とも呼ばれ、1 サイクルで 2 つの異なる材料または色を成形して、複数の統合コンポーネントを持つ部品を製造する製造プロセスです。このプロセスは、組み立てを必要とせずに複雑なマルチマテリアル部品を作成するために広く使用されています。

あなたは興味があるかもしれません痛いit wオーク.

1. 最初のショット:

- 初期注入: 最初の材料 (または色) が金型に注入され、最初の部品またはコンポーネントが作成されます。

- 冷却: 最初のショットは部分的または完全に冷却され、固まります。

2. 金型の回転または移動:

- 金型の回転: 回転式金型では、金型が回転して最初の部品を新しいキャビティに配置し、2 回目の材料注入を行います。

- コア転送: コアバック金型では、金型のコアが移動して、2 番目の材料用の新しいキャビティが作成されます。

3. セカンドショット:

- 二次注入: 2 番目の材料 (または色) が新しいキャビティに注入され、最初のショットでカプセル化または結合されます。

- 統合: 2 つの材料が結合して、単一の統合された部品を形成します。

4. 冷却と排出：

- 最終冷却: 部品は両方の材料が統合された状態で冷却され固まります。

- 排出：完成した部品を金型から排出します。

ここにあるいくつかの kえf特徴.

- マルチマテリアル統合: 異なる材料 (例: 硬質プラスチックと軟質プラスチック) を 1 つの部品に組み合わせます。

- 複雑なデザイン: 複数の色や素材の特性を持つ複雑なデザインが可能になります。

- 組み立ての削減: 二次組み立ての必要性を排除し、労働コストと製造コストを削減します。

- 結合の改善: 材料間の強力な結合を保証し、部品の耐久性と性能を向上させます。

2 成分成形は、複数の材料を 1 つのまとまりのある製品に統合することで、製造部品の機能性、美観、全体的な品質を大幅に向上させる、高度で効率的なプロセスです。

1. 2成分成形の導入

2. 利点

3. 2色射出成形

4. 設計のポイント

5. 開発

6. 応用

Hongsheng は 2005 年から 2 成分金型 (2k 金型 / 2- ショット金型) を製造しています。当社のエンジニアは、2 成分金型と成形の設計と製造において豊富な経験を持っています。

これは、当社のエンジニアリング チームがツールの設計と処理の前に作成した 2 コンポーネント金型の製造性分析設計 (DFMA) であり、すべてが顧客の期待を満たし、大量生産に適用可能であることを確認します。

会社概要

 

ホンシェンプラスチック射出成形用の金型を設計・製造します80T-530Tの射出成形機22台を備え、各種プラスチック射出成形品を生産します。

 

√ 金型カスタム

√ 射出成形

射出成形ワークショップ

EDM CNC加工センター

ツール構築

応用

 

航空宇宙

自動車

電子

医学

パブリックデバイス

ED

CNC加工

金型フィッティング

人気ラベル: 2 コンポーネント モールド、中国の 2 コンポーネント モールド メーカー、サプライヤー、工場, 2K射出金型品質制御, 2K金型制約, 2つのショット金型制限, 2つのコンポーネント金型生産プロセス, 2K金型テスト, 2K射出成形の課題