射出成形金型の各点の温度は均一ではなく、これは射出成形サイクルの時点にも関係しています。金型温度コントローラの機能は、温度を 2min から 2max の間で一定に保つことです。つまり、製造プロセスまたはギャップ中に温度差が上下に変動するのを防ぎます。金型の温度を制御するには、次の制御方法に適しています。流体温度を制御することは最も一般的に使用される方法であり、制御精度はほとんどの場合の要件を満たすことができます。この制御方法を使用すると、コントローラに表示される温度と金型温度が一致しません。金型に影響を与える熱要因が直接測定および補正されていないため、金型の温度変動が非常に大きくなります。これらの要因には、射出サイクル、射出速度、溶融温度、室温の変化が含まれます。2 つ目は、金型温度を直接制御することです。この方法は、金型内に温度センサーを設置するもので、金型温度制御の精度が比較的高い場合にのみ使用されます。金型温度制御の主な特徴は次のとおりです。コントローラによって設定された温度は金型温度と一致しています。 金型に影響を与える熱的要因を直接測定して補正することができます。通常の状況では、流体温度を制御するよりも金型温度の安定性が優れています。また、金型温度制御は生産プロセス制御において優れた再現性を備えています。3つ目はジョイント制御です。ジョイント制御は上記の方法を組み合わせたもので、流体と金型の温度を同時に制御できます。ジョイント制御では、金型内の温度センサーの位置が非常に重要です。温度センサーを配置するときは、冷却チャネルの形状、構造、位置を考慮する必要があります。また、温度センサーは、射出成形部品の品質に決定的な役割を果たす場所に配置する必要があります。1つまたは複数の金型温度コントローラーを射出成形機コントローラーに接続する方法は多数あります。操作性、信頼性、干渉防止の観点から、デジタルインターフェースを使用するのが最適です。
射出成形金型の熱バランス制御 射出成形機と金型の間の熱伝導は、射出成形部品を製造するための鍵です。 金型内では、プラスチック（熱可塑性プラスチックなど）によってもたらされた熱が、熱放射によって金型の材料と鋼に伝達され、対流によって熱伝達流体に伝達されます。 さらに、熱は熱放射によって大気と金型フレームに伝達されます。 熱伝達流体によって吸収された熱は、金型温度コントローラによって取り除かれます。 金型の熱バランスは、P=Pm-Psと表すことができます。 式で、Pは金型温度コントローラによって取り除かれる熱、Pmはプラスチックによって導入される熱、Psは金型から大気に放散される熱です。 金型温度を制御する目的と金型温度が射出成形部品に与える影響 射出成形プロセスでは、金型温度を制御する主な目的は、金型を作業温度まで加熱し、金型温度を作業温度で一定に保つことです。 上記 2 点をうまく実行できれば、サイクル タイムを最適化できるため、射出成形部品の安定した高品質を確保できます。金型温度は、表面品質、流動性、収縮、射出サイクル、変形に影響します。金型温度が高すぎたり低すぎたりすると、材料によって影響が異なります。熱可塑性プラスチックの場合、金型温度が高いほど表面品質と流動性が向上しますが、冷却時間と射出サイクルが長くなります。金型温度が低いと、金型内の収縮は減少しますが、脱型後の射出成形部品の収縮は増加します。熱硬化性プラスチックの場合、金型温度が高いほどサイクル タイムが短縮され、その時間は部品の冷却に必要な時間によって決まります。また、プラスチック加工では、金型温度が高いほど可塑化時間が短縮され、サイクル数も減ります。
