射出成形金型の研磨には2つの目的があります。1つは金型の仕上がりを高め、金型で生産された製品の表面が滑らかで美しくなることであり、もう1つは金型の脱型を容易にし、プラスチックが金型に付着して取り外せないようにすることです。
射出成形金型の研磨において注意すべき事項は以下のとおりです。
（１）新しい金型キャビティの加工を開始するときは、まずワークピースの表面を検査し、油砥石が汚れに付着して切削機能が失われないように、表面を灯油で洗浄する必要があります。
（２）荒削りの際には、難しい部分を先に削り、簡単な部分を後に削るという順序で行うべきであり、特に難しい死角や深い底などは先に削るべきである。
（３）ワークピースによっては、研磨のために複数のピースを組み立てる場合があります。まず、各ワークピースの粗い線や火花の模様を別々に研磨し、その後、すべてのワークピースを組み立てて滑らかになるまで研磨します。
（4）大きな平面や側面の場合は、オイルストーンを使用して粗い線を取り除き、まっすぐな鋼板を使用して光透過試験を行い、凹凸やアンダーカットの問題がないか確認します。アンダーカットがあると、ワークピースの脱型が困難になったり、ワークピースが損傷したりします。
（５）金型ワークピースのアンダーカットや、保護が必要なフィッティング面を防ぐために、鋸刃やサンドペーパーを使用してエッジに貼り付けることで、理想的な保護効果を得ることができます。
（6）金型表面を研削する際は、砥石の柄を前後に引いて平らに保ち、25度を超えないようにしてください。傾斜が大きすぎると、力が上から下へ集中し、ワークピースに多くの粗い線が研削されやすくなります。
（７）銅板や竹板をサンドペーパーで押さえてワークの平面を研磨する場合、サンドペーパーは工具面積より大きくしてはいけません。そうしないと、研磨すべきでない場所まで研磨されてしまいます。
（８）研削工具の形状は金型の表面形状に近い形状とし、研削によってワークが変形しないようにする必要がある。
上記の点がうまく行われれば、射出成形金型の磨き上げられた外観は非常に美しくなります。
