材質の違い:
シリコン型は、手工芸品を作るための特別な型接着剤です。一般的に、シリコンと硬化剤を一定の比率で均一に混合・撹拌し、常温または加熱条件下で硬化・成形します。耐高温性、耐腐食性、耐引裂性が強く、シミュレーション精度が高いという特徴があります。シリコンは熱硬化性材料であり、一般的には射出成形されます。シリコンは流動性が良いため、シリコン型は排水口を使用する必要がなく、価格もプラスチック型よりも安価です。
プラスチック金型は、圧縮、押し出し、射出成形、ブロー成形、低発泡成形に使用される複合金型の略称であるため、プラスチック金型または射出成形金型とも呼ばれます。さまざまな形状のプラスチック部品を加工できるという特徴があります。以前は、国内の工場はプラスチック工場と呼ばれ、香港と台湾のプラスチック工場はプラスチック会社と呼ばれていました。プラスチックは熱可塑性材料であり、一般的に射出成形金型を使用します。プラスチック金型は産業の母という称号を持ち、現在、多くの新製品のリリースにはプラスチックが関係しています。
構造の違い:
シリコーン型の材質はモールドシリコーンであり、一般的な構造はベースゴム、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤の5つの成分で構成されています。実際には、ベースゴム、架橋剤、充填剤は1つの成分であり、触媒は別の成分として使用されます。これが、モールドシリコーンが2成分常温シリコーンである理由です。
プラスチック金型の構造は、主に、凹型金型組み合わせ基板、凹型金型アセンブリ、凹型金型組み合わせ段ボールからなる可変キャビティを有する凹型金型と、凸型金型組み合わせ基板、凸型金型アセンブリ、凸型金型組み合わせ段ボール、キャビティ切り詰めアセンブリ、側断面組み合わせ板からなる可変コアを有する凸型金型とを含む。プラスチックの性能を向上させるために、充填剤、可塑剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などのさまざまな補助材料もポリマーに添加されます。
使用上の違い:
シリコーン原料は、その物理的性質によって固体シリコーンと液体シリコーンに分けられます。固体シリコーンは主に圧縮成形製品に使用されます。例：シリコーンスリーブ、シリコーン食器、シリコーン型、シリコーンボタンなど。液体シリコーンは主にシリコーン乳首、シリコーンチューブなどの押し出し製品に使用されます。
プラスチック部品は、家電製品、計器、電線・ケーブル、建設機械、通信電子、自動車産業、航空宇宙、日用金物など、現在生活のあらゆる分野で広く使用されています。プラスチックは広く使用され、使い勝手が良いため、副作用も生じており、一部の地域では「プラスチック禁止」を実施しなければなりません。
環境保護は今や人々の注目の的となっています。シリコーンは新しいタイプの環境に優しい原材料です。社会の発展の傾向に伴い、シリコーンの将来の発展の見通しは依然として大きく、ますます良くなるはずです。シリコーンのより多くの用途も徐々に発見されるでしょう。対照的に、プラスチックは環境にさらに有害です。合理的な解決策が見つからない場合は、シリコーンに置き換えられます。
